Проектирование систем аспирации и обеспыливания технологических процессов базируется на законах механики гетерогенных сред. Задача инженера — рассчитать скорость захвата пыли в точке ее образования и обеспечить стабильную транспортировку аэровзвеси по системе воздуховодов без выпадения осадка.

Эффективность аспирационной системы определяется физико-химическими свойствами улавливаемого материала. Неправильный подбор оборудования без учета дисперсности, абразивности или склонности пыли к взрывоопасности приводит к быстрой забивке фильтрующих элементов, абразивному износу трассы или нарушению норм пожарной безопасности предприятий.

Классификация фильтрэлементов: подбор под свойства пылевого потока
В инженерной линейке АМКОДОР РЭН МОНАРС представлены картриджные (патронные), карманные, рукавные, силосные и специализированные взрывозащищенные промышленные фильтры. Выбор конкретной схемы фильтрации зависит от физики процесса:
  • Мелкодисперсная сухая пыль (размер частиц менее 5–10 мкм). Образуется при плазменной/лазерной резке, сухом смешивании порошков, фасовке цемента. Требует применения картриджных фильтров с гофрированным материалом из полиэстера или целлюлозы с нанонапылением, которые обеспечивают максимальную площадь фильтрации при компактных габаритах установки.
  • Крупная, волокнистая или абразивная фракция. Древесные опилки, стружка, песок, дробь, окалина после дробеструйной обработки. В этих условиях гофрированные картриджи мгновенно забиваются или повреждаются. Инженеры закладывают рукавные или карманные фильтры, где очистка происходит на вертикальных текстильных элементах, а для снижения абразивной нагрузки перед фильтром монтируется циклон-пресепаратор.
  • Взрывоопасные и горючие пыли. Древесная мука, сахарная пудра, угольная пыль, алюминиевая и титановая пудра (взрывоопасные классы St1, St2, St3). Системы аспирации для таких производств проектируются в строгом исполнении ATEX: корпуса фильтров оснащаются взрыворазрядными клапанами (мембранами), антистатическими фильтрующими материалами, заземлением всех узлов и взрывозащищенными вентиляторами во избежание искрообразования.

Исходные данные для аэродинамического и конструкторского расчета
Чтобы инженерная группа АМКОДОР РЭН МОНАРС рассчитала оптимальный диаметр воздуховодов, скорость воздушного потока  для исключения седиментации (оседания пыли) и общую производительность системы, необходимы следующие параметры: 

  1. Морфология и физико-механические свойства материала. Наименование пыли (древесная, металлическая, минеральная, полимерная), плотность вещества (kg/m³), склонность к слипанию (адгезия), гигроскопичность (способность впитывать влагу из воздуха и цементироваться на ткани). 

  2. Параметры источника выделения и геометрия узла захвата. Опишите узел: закрытый кожух станка, открытый бункер пересыпки, зона ручной шлифовки или заточной станок. Количество одновременно работающих точек пылевыделения определяет расчетный расход воздуха для создания устойчивого разрежения в укрытиях. 

  3. Режим работы участка и цикличность нагрузки. Длительность смены, непрерывность процесса. Для непрерывных производств обязательна автоматическая система регенерации фильтров (Pulse-Jet) импульсами сжатого воздуха, работающая по датчику дифференциального давления (ΔP) без остановки вентилятора. 

  4. Трассировка и конфигурация цеха. Строительный план участка, отметки высот, планируемые точки выгрузки уловленной пыли (в подкатные контейнеры, шлюзовые затворы или напрямую в биг-бэги). 

  5. Требования к возврату (рециркуляции) воздуха. Необходим ли возврат очищенного воздуха обратно в цех для экономии на отоплении в зимний период. Рециркуляция накладывает жесткие требования к классу остаточной запыленности воздуха (обычно менее 0,1–1 мг/м³), что требует установки контрольных абсолютных HEPA-фильтров. 


Инженерный расчет АМКОДОР РЭН МОНАРС: Скорость воздуха в аспирационных воздуховодах должна быть строго сбалансирована. Для древесных опилок она составляет не менее 15-18 м/с, для металлической пыли — 20-22 м/с. Ошибка в расчете на 2-3 м/с в меньшую сторону приведет к тому, что воздуховод забьется пылью за несколько дней, увеличится сопротивление системы и аспирация перестанет работать. Если у вас нет точных данных по свойствам пыли, мы запросим у вас ее образец для определения фракционного состава и подберем правильную скорость витания частиц.