Любой подбор оборудования привязывается к конкретному технологическому процессу. Чтобы система улавливала до 95-98% загрязнений и при этом не перегружала общеобменную вентиляцию цеха, инженеру необходимо рассчитать точные физические параметры аэродинамики на рабочем месте.

Техническая логика подбора: что влияет на выбор схемы
В каталоге АМКАДОР РЭН МОНАРС представлены стационарные и мобильные ФВУ, вытяжные устройства («рукава»), специализированные столы сварщиков/зачистников, а также стационарные централизованные системы. Выбор между ними — это не вопрос бюджета, а соответствие инженерным ограничениям:
  • Подвижность и габариты источника. Для фиксированных рабочих мест (сварка мелких узлов, заточка инструмента) применяются столы с нижне-задним отсосом или жестко закрепленные вытяжные зонты. Для работы с крупногабаритными деталями, где сварщик постоянно перемещается, необходимы самофиксирующиеся вытяжные устройства с радиусом действия от 2 до 7 метров.
  • Дисперсность и концентрация вредных веществ. При термической резке или сварке легированных сталей образуются субмикронные аэрозоли (размер частиц менее 1 мкм), требующие применения картриджных фильтров с классом очистки не ниже IFA M. При шлифовании или зачистке выделяется крупная фракция пыли, где необходима предварительная сепарация (циклоны или искрогасители), чтобы защитить фильтрующий материал от прогорания и быстрого забивания.
  • Зона дыхания оператора. Конструкция улавливающего устройства должна создавать воронку воздушного потока таким образом, чтобы траектория движения дыма или пыли не пересекала лицо рабочего (подъем потока снизу вверх мимо головы недопустим).

    Исходные данные для предварительного инжиниринга
    Чтобы инженер АМКАДОР РЭН МОНАРС мог рассчитать необходимый расход воздуха (m³/h) и требуемое свободное давление вентилятора (Pa), подготовьте следующие технические сведения:
    1. Тип технологической операции и материалы. Укажите марку свариваемой стали (углеродистая, нержавеющая, оцинкованная), тип сварочной проволоки/электродов или характеристики обрабатываемого материала (пластик, металл, композиты). Фактор выделения вредных веществ (например, оксидов марганца, хрома или фтористых соединений) напрямую определяет тип фильтрующего картриджа.
    2. Нагрузка и цикличность. Количество одновременно работающих постов и коэффициент их одновременности (Кодн). Укажите режим работы участка: непрерывный (в 2–3 смены) или периодический. Для циклической работы эффективны мобильные ФВУ, для непрерывного конвейера — стационарные системы с автоматической регенерацией фильтров импульсом сжатого воздуха.
    3. План участка и геометрия цеха. Чертеж, строительная подоснова или фотографии с указанием мест размещения оборудования, высоты потолков и трассировки существующих воздуховодов. Это позволит учесть потери давления на трение и местные сопротивления в будущей сети воздуховодов.
    4. Инженерные ограничения площадки. Доступные электрические мощности (220В / 380В), наличие магистрали сжатого воздуха (давление не менее 5-6 бар для систем самоочистки фильтров), а также температурный режим на участке.


Инженерный подход АМКАДОР РЭН МОНАРС: Если часть параметров вашего техпроцесса не зафиксирована (например, точные объемы выделения газов или дисперсный состав пыли), не заполняйте пункты «на глаз». Отметьте их как неизвестные. Мы поможем провести экспресс-аудит рабочего места, определим характеристики зон захвата и рассчитаем оптимальный воздухообмен без переплаты за избыточную мощность.

Следующий шаг
Обсудить задачу с инженером
Передайте имеющиеся технические параметры участка, и мы подготовим принципиальную схему местной вытяжной вентиляции с расчетом аэродинамических потерь.