Рукавный фильтр с импульсной продувкой SFS

Рукавный фильтр с импульсной регенерацией SFS — это классический и наиболее универсальный по области применения тканевый фильтр.

Достигать необходимой производительности возможно как путем добавления секций в конструкцию фильтра, так и с помощью батарейной компоновки нескольких фильтров.

Несмотря на внушительные размеры, аспирационный фильтр не содержит элементов, превышающих транспортный габарит стандартного 40 футового контейнера.

Применение

• Аппараты очистки относительно большой производительности от 20 000 м3/час до 2 000 000 м3/час;
• Аспирационные газы с высоким содержанием пыли (до 60 г/м3);
• Дымовые газы с большим содержанием мелких частиц, например, сажи;
• Очистка газов с высокой температурой. Рукавные фильтры SFS производятся в общепромышленном исполнении с рабочей температурой до 150 °С и высокотемпературном — до 260 °С. В случае необходимости очистки газов с температурой больше 260 °С необходимо предусматривать перед фильтром воздухоохладитель воздух/воздух производства АО «СовПлим», либо котел-утилизатор;
• Аппараты очистки, размещаемые под открытым небом или в высоких корпусах. Обслуживание рукавного фильтра SFS осуществляется сверху, для защиты от атмосферных осадков над фильтром предусматривается шатровое укрытие
• Аспирация взрывоопасных материалов. В этом случае корпус фильтра усиливается с расчетом на положительное избыточное давление до 40 кПа. Для отвода взрыва из фильтра на корпусе устанавливаются разрывные мембраны
• Аспирационные газы с высоким содержанием химически активных соединений. В этом случае части корпуса фильтра, соприкасающиеся с химически активной пылью, изготавливаются из нержавеющей стали, а в пылевоздушную смесь инжектируется необходимое количество нейтрализующего реагента (известь, сода и т.п.)

Отрасли

• Химическая
• Металлургическая
• Металлообрабатывающая
• Горнорудная
• Машиностроительная
• Производство строительных материалов
• Производство цемента
• Другие отрасли

Преимущества

• Простота в обслуживании и замене фильтровальных рукавов
  продуманная и простая конструкция фильтра.
• Эффективная система регенерации
  фильтры оснащены высокоэффективной и надежной системой регенерации сжатым воздухом с применением быстродействующих продувочных клапанов.
• Длительный срок службы фильтровальных рукавов
  благодаря, разработанному нашим предприятием, специальному устройству распределения потока входящих газов, по всей площади фильтровальной поверхности рукавов, снижается нагрузка на рукава.
• Прочный износостойкий корпус
  толщина стенки корпуса – 4 мм; толщина стенки пылесборника – 6 мм.
• Удобная доставка к месту монтажа
  сборная конструкция не содержит элементов превышающих транспортный габарит стандартного 40 футового контейнера.
• Широкий модельный ряд
  Множество возможных комплектаций фильтров серии SFS позволяет подобрать установку с производительностью от 15 000 до 2 000 000 м3/ч и работать с высокими входными концентрациями пыли в воздухе до 60 г/м3 и температурой потока до +260 °С (в высокотемпературном исполнении).
• Индивидуальный подбор
  Фильтры могут иметь рукава длиной 3, 4, 5 и 6 метров, что позволяет подобрать фильтр, исходя из ограничений по габаритам. Комплектация фильтра определяется на основании опросного листа и технического задания. Имеется широкий выбор фильтровальных материалов и исполнений фильтра (общепромышленное, уличное, высокотемпературное, из нержавеющей стали, взрывозащищённое).
• Высокая степень очистки
  Остаточная запыленность 5-10 мг/м3 и менее с применением специальных фильтровальных материалов и усовершенствованной системы регенерации.

Конструкция

Конструктивные особенности фильтров SFS

Фильтры рукавные с импульсной регенерацией SFS предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли. Область применения фильтров — любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха.

Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на камеры чистого и грязного газа горизонтальной перегородкой – опорной плитой с отверстиями для крепления фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со стороны камеры чистого газа.

Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет собой единую секцию без перегородок.

Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками. Такая компоновка позволяет установку отсечных клапанов на каждой секции рукавного фильтра для «off line» регенерации (при «off line» регенерации часть фильтра отключается от побудителя тяги, рабочее движение воздуха через фильтроткань прекращается и очищающие импульсы сжатого воздуха имеют максимальную эффективность).

Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункеры.

В качестве фильтровальной ткани, применяется полотно с различными физическими свойствами компании BWF ENVIROTEC и других ведущих мировых производителей. Выбор ткани обусловлен характеристиками пылегазового потока и, в первую очередь температурным режимом процесса фильтрации.

Необходимое давление сжатого воздуха для работы системы регенерации в пылеулавливающей установке 0,4 — 0,6 МПа. Сжатый воздух, должен быть осушен и очищен не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433-80.

Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при разработке рабочей документации газоочистной установки, на основании опросного листа или технического задания заказчика, содержащего полную информацию о параметрах пылегазового потока и свойствах пыли.

Общие характеристики рукавных фильтров SFS

Конструкция фильтра

Основные составные части фильтра SFS:

1 — камера чистого газа;

2 — лестницы и площадки обслуживания;

3 — выход чистого газа с отсекающими клапанами (для off-line регенерации);

4 — корпус фильтра;

5 — вход грязного газа;

6 — бункер (хоппер);

7 – опорная конструкция;

8 — система выгрузки.

Реконструкция электрофильтров в рукавные фильтры SFS

В настоящее время на промышленных предприятиях находятся в эксплуатации электрофильтры, эффективность работы которых не удовлетворяет современным требованиям к очистке технологических газов и аспирационного воздуха. Наиболее рациональным методом снижения остаточной концентрации частиц пыли до значений менее 20 мг/нм3 является реконструкция электрофильтров в рукавные фильтры.

АО «СовПлим» разработаны технические решения для реконструкции как горизонтальных, так и вертикальных типов электрофильтров в рукавные фильтры SFS. При этом возможна реконструкция аспирационных систем, как с сохранением корпуса электрофильтра, так и с полной заменой корпуса и опорных конструкций. Выбор способа реконструкции зависит в первую очередь от состояния металлоконструкций корпуса электрофильтра и соответствия требованиям к прочностным характеристикам рукавных фильтров (имеется в виду коррозионный, либо абразивный износ).

Важным преимуществом рукавного фильтра перед электрофильтром является возможность безболезненной модернизации под ужесточающиеся требования экологического законодательства простой заменой фильтровальных материалов. Например, в один и тот же корпус рукавного фильтра могут быть установлены рукава как с гарантированной степенью очистки до 20 мг/м3, так и до 10 мг/м3, и даже до 3-4 мг/м3.

Также несомненным преимуществом всех вариантов реконструкции электрофильтров является возможность использования существующей системы газоходов, металлоконструкций, системы выгрузки уловленной пыли.

Модельный ряд

SFS-50-150/3-6.0

SFS-50-150/3-6.0

Характеристики фильтров SFS

SFS-75-375/5-3.0

SFS-75-375/5-3.0

SFS-75-450/6-4.5

SFS-75-450/6-4.5

SFS-75-450/6-6.0

SFS-75-450/6-6.0

SFS-75-675/9-6.0

SFS-75-675/9-6.0

SFS-75-1800/24-6.0

SFS-75-1800/24-6.0